Как озоновая машина обеспечивает качество на заводе по упаковке сухофруктов

Практический пример: Как озоновая машина обеспечивает качество на заводе по упаковке сухофруктов

Для производителя сухофруктов премиум-класса путь от сушильной печи до запечатанной упаковки является критическим моментом. Продукт уязвим: остаточная влага, натуральные сахара и пористая текстура создают идеальную среду для размножения спор плесени и бактерий, что приводит к порче, жалобам клиентов и дорогостоящим отзывам. Традиционные методы в значительной степени основывались на химической фумигации и тщательной, но не безошибочной ручной очистке. В поисках более надежного и безостаточного решения один дальновидный переработчик интегрировал специальную озоновую машину в свою упаковочную линию, изменив свой протокол безопасности пищевых продуктов.

Задача была конкретной: их упаковочная комната, хотя и была чистой, не была стерильной. Споры плесени, переносимые по воздуху, а также микробы на поверхностях оборудования и упаковочных материалах представляют постоянный риск заражения. Установка системы коммерческих генераторов озона позволила им решить эту проблему комплексно. Система была спроектирована для работы двумя ключевыми способами:

1. Очистка воздуха в окружающей среде: в непроизводственные часы генератор озона выполняет запланированные циклы. Газ озон пронизывает весь упаковочный цех, нейтрализуя споры плесени, дрожжи и бактерии, взвешенные в воздухе и оседающие на стенах, потолках и конвейерных лентах. Это создает более чистую «базовую» среду каждое утро перед началом работы.

2. Прямая упаковка и стерилизация поверхностей. Более стратегически важно, они представили установку озоновых стерилизаторов для использования в точках использования. Эта компактная система генерирует озонированный воздух, который подается непосредственно в бункер, откуда на линию подаются упаковочные пакеты и контейнеры. Непосредственно перед расфасовкой сухофруктов сама упаковка подвергается окончательной мощной дезинфекции, гарантирующей отсутствие попадания патогенов из упаковочного материала в чистый продукт.

Применение озонатора в пищевой промышленности дало четкие и измеримые результаты. Менеджер завода сообщил о значительном снижении количества неудачных рутинных микробиологических тестов готовой продукции. «Химический запах», характерный для предыдущих фумигантов, был полностью устранен, что является решающим фактором для сохранения естественного аромата и вкуса фруктов премиум-класса. В эксплуатационном плане автоматизированные циклы озоновой системы сократили количество рабочих часов, ранее затраченных на интенсивную химическую очистку и аэрацию.

Этот ящик с сухофруктами иллюстрирует растущую тенденцию. Речь идет не об использовании озона как о последнем средстве «очистки», а как об интегрированном превентивном контрольном пункте в производственном процессе. Для переработчиков орехов, специй, чая и других продуктов с низким содержанием влаги эта технология предлагает убедительное усовершенствование. Он демонстрирует, как современные озоновые стерилизаторы могут напрямую защитить целостность продукта, продлить срок хранения и предоставить взыскательным покупателям со всего мира прозрачную, не содержащую химикатов историю качества, при этом делая сам завод более безопасным и приятным местом для работы.